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自動配料控制系統在工業自動化生產中的發展和作用

發布時間:2021-11-14      發布人:admin


       隨著社會經濟、科學技術等發展,推動了工業生產自動化的發展,可以說,工業自動化生產及管理是隨著計算機、信息網絡及微電子技術的發展而發展的。在工業自動化生產中包含了各個環節,其中配料環節是直接影響著生產效率和質量的重要一個環節。配料方式的改變隨著工業自動化發展不斷改變,經歷了人工手動控制配料、機械電氣控制配料以及工控機集中控制等發展結算。

       在現代化自動工業生產控制發展,配料方式已經發展成為自動化、智能化階段,并且配料信息化程度得到極大提高,為生產監督管理提供了更多輔助手段。自動配料控制系統是現階段較為先進的配料方式,它以高性能PLC和自動配料系統軟件運算為控制核心,針對生產配料工藝進行自動化控制配料,集物料的輸送、計量和控制喂料于一體,實現機器代替人工。

       我們的自動配料控制系統采用集散控制模式(DCS),在生產現場總線控制系統中,每個測量控制儀表有自己專門的微處理器,有獨立的數字計算和數字通訊能力,將每一種物料按照既定的配方參數完成控制,多個計量控制儀表連接到網絡系統中,并且按照公開、標準的協議,與其他控制設備以及遠程監控計算機完成數據通訊,實現數據實時傳輸和信息交換,根據實際需要形成適應現場生產的自動控制系統。

       數字計量傳感器克服了以往模擬信號精準度的缺陷,配以高性能的控制儀表,滿足實時有效地配料定量控制,有效地提高了配料系統的抗干擾能力和計量精準度,從而提高了配料質量。

       這種自動配料控制系統能夠高效、準確地完成配料還要依靠于高性能控制器,要求控制器必須具備足夠的處理能力和極高的可靠性,當系統任務增加時,如生產量大的情況下,控制器能夠持續、自動、準確地完成控制功能。配料系統電氣控制部分采用高性能PLC,根據生產工藝靈活編程控制,加之高性能部件和系統自監測、自診斷功能,配料系統整體具有極高的可靠性,能夠滿足高度任務量的工作需求。

       自動配料控制系統的信息化程度也是以往配料方式所無法比擬的,儀表具有多種通訊方式,生產數據實時顯示、上傳,管理人員、生產監管人員通過監控中心、上位機軟件等都可實時掌握現場生產動態,包括產量、班次產量、設備實況等。無論是實時數據還是歷史數據,都有效成為生產監管的依據。

       自動配料控制系統是工業自動化的重要組成部分,它可以提高生產效率和質量,改善工人的工作環境,減輕勞動強度,縮減機械化操作人員,實時監管生產動態,最終達到工業生產降低成本,提高質量和管理水平的目的。

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